304 va 316 zanglamaydigan po'lat va silika eritmasi jarayoni bo'yicha investitsiya quyish bilimlari
Investitsion quyish sohasida 304 va 316 zanglamaydigan po'latlar mukammal korroziyaga chidamliligi, yaxshi mexanik xususiyatlari va umumiy xarajat-samaradorligi tufayli eng ko'p ishlatiladigan ostenitik zanglamaydigan po'latlar qatoriga kiradi. Ular odatda murakkab{4}}shaklli, silliq-sirtdagi nozik quymalarni Silica Sol Shell-qurilish jarayoni orqali investitsiya quyish, kimyoviy nasos klapanlari, oziq-ovqat mashinalari, tibbiy asboblar va arxitektura jihozlarida ilovalarni topish uchun ishlatiladi.
I. 304 va 316 zanglamaydigan po'latdan quyish xususiyatlari
304 va 316 ikkalasi ham mukammal korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lsa-da, ularning kompozitsion farqlari to'qimalarning ishlashi va yakuniy qo'llanilishiga bevosita ta'sir qiladi.
· 304 zanglamaydigan po'lat: Uning odatiy tarkibi C 0,08% dan kam yoki teng, Cr 18-20%, Ni 8-10,5%. Bu zanglamaydigan po'latdan "kirish darajasidagi" benchmark bo'lib, yaxshi korroziyaga chidamliligi (atmosfera, toza suv va ko'pgina organik kislotalarga qarshi) va quyish qobiliyatini ta'minlaydi. Quyma jarayonida uning qattiqlashuv harorati diapazoni nisbatan keng bo'lib, "mushy qotib qolish" tendentsiyasiga olib keladi, bu esa uni interdendritik qisqarish g'ovakligiga moyil qiladi. Binobarin, bu jarayonni loyihalashda yuqori talablarni qo'yadi.
· 316 zanglamaydigan po'lat: 304 ga yangilash sifatida uning eng muhim farqi 2-3% molibden (Mo) qo'shilishidir. Ushbu element xloridli muhitda (masalan, dengiz suvi, sho'r suv) chuqurlik va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Uning tipik tarkibi C 0,08% dan kam yoki teng, Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%. Molibden qo'shilishi eritmaning yopishqoqligini biroz oshiradi va quyish paytida mikrosegregatsiyani kuchaytirishi mumkin. Biroq, uning yuqori korroziyaga chidamliligi uni og'ir muhitlar uchun afzal tanlov qiladi.
Kastingning umumiy muammolari va qarshi choralar:
1. Oksidlanish va shlak qo'shimchalari: po'lat eritmasidagi xrom Cr₂O₃ plyonka hosil qilish uchun osongina oksidlanadi, u quyma ichiga shlak qo'shimchalari sifatida kirib qolishi mumkin. Qarshi chora-tadbirlar tez erish, argon himoyasi va eshik tizimini loyihalashda samarali shlakli tuzoqlarni kiritishni o'z ichiga oladi.
2. Issiq yirtilib ketish tendentsiyasi: Ostenitik zanglamaydigan po'latlar yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga va yuqori chiziqli qisqarishga ega bo'lib, ularni qalin va ingichka qismlar orasidagi yoki issiq joylarda issiq yirtiqlarga sezgir qiladi. Bu termal stresslarni yumshatish uchun oqilona yo'l va ko'tarilish dizaynini va boshqariladigan sovutish tezligini talab qiladi.
3. Siqilish porozligi: keng qattiqlashuv harorati oralig'i tufayli oziqlantirish qiyin. Metallning qattiqlashishini quyishning eng uzoq nuqtalaridan ko'taruvchi tomon ketma-ket yo'naltirish uchun chills yoki izolyatsion ko'targichlardan foydalanib, oziqlantirish kanallarining ochiqligini ta'minlash uchun yo'nalishli qotish printsipiga rioya qilish juda muhimdir.
II. Silica Sol Shell-Qurilish jarayoni: aniq yuzalarga erishish kaliti
Silika eritmasi jarayoni hozirda yuqori sifatli 304/316 zanglamaydigan po'latdan quyma-qolib ishlab chiqarishning eng asosiy usuli hisoblanadi. Uning yadrosi yuqori quvvat, barqarorlik va replikatsiya aniqligi bilan sopol qobiqni qurishda yotadi.
Batafsil jarayon oqimi:
1. Naqsh yig'ish:
· Yakuniy qism shakliga o'xshash mum naqshlari alyuminiy qoliplar yordamida AOK qilinadi.
· Keyin bu naqshlar markaziy mumni o'tkazuvchi tizimga (quyma chashka, qoraqarag'ali, yuguruvchilar) yig'ilib, partiya ishlab chiqarish uchun "klaster" yoki "daraxt" hosil bo'ladi.
2. Birlamchi (yuz) palto qoplamasi (eng muhim bosqich):
· Silica Sol: Bog'lovchi sifatida foydalaniladi, u suv yoki erituvchidagi nano{0}}o'lchamdagi SiO₂ zarralarining kolloid suspenziyasi bo'lib, u zaharli bo'lmagan va ekologik tozaligi bilan mashhur.
· Olovga chidamli material: Birlamchi qoplama odatda juda nozik zirkon unidan (ZrSiO₄) yoki alumina unidan (Al₂O₃) foydalanadi. Ular yuqori refrakterlik, past termal kengayish va juda silliq quyma yuzalarni takrorlaydi.
· Ishlash: Klaster tayyorlangan kremniy dioksidi -tsirkon unidan atala ichiga botirib, to'liq qoplanishini ta'minlaydi. Ortiqcha atala to'kib tashlangandan so'ng, shlyapa darhol amalga oshiriladi. Qoplamani mustahkamlash va nozik sirt tuzilishiga erishish uchun, odatda, birlamchi qoplama nozik taneli-sirkon qumi yoki eritilgan silika qumi bilan ishlangan.
3. Quritish va quritish:
· Silika dioksidini quritish jismoniy quritish jarayonidir. Boshqariladigan muhitda (masalan, harorat 23±2 daraja, namlik 40-60%), suv qoplamadan sekin va bir xilda bug'lanadi. Suv bug'langanda, nano{8}}SiO₂ zarralari yaqinlashadi va silanol guruhlari (-SiOH) kondensatsiyasi orqali kuchli siloksan (Si-O-Si) tarmoqlarini hosil qiladi va shu bilan o'tga chidamli agregatlarni mahkam bog'laydi. Birlamchi qoplamani to'liq va yorilishsiz quritishni ta'minlash uchun etarlicha uzoq quritish vaqti (ko'pincha bir necha soat) talab qilinadi.
4. Qopqoq qoplamasi-yuqori:
· Birlamchi qatlam to'liq quriganidan so'ng, suvga botirish va yopishtirish jarayoni takrorlanadi. Zaxira qoplamalar hali ham bog'lovchi sifatida silika dioksididan foydalanadi, lekin -mullit yoki chamot unini va qum kabi arzonroq refrakterlarga o'tadi. Qum donasi hajmi inc
